廣東注塑模具廠家了解到，由于廣東注塑模具定制中的各種不良因素，導(dǎo)致拉伸件開(kāi)裂，這是一種很嚴(yán)重的外觀缺陷，過(guò)多的不良品甚至完全報(bào)廢，很大的浪費(fèi)了原材料，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了資源，這種情況應(yīng)該如何解決?跟隨廣東壓鑄模具設(shè)計(jì)的小編一起來(lái)看看吧!

  壓制面顏色不均，打磨不良，壓桿損壞，安裝后模座長(zhǎng)短不一，排氣孔和拉圓角有不合理的地方，可根據(jù)以上情況逐一處理和修整。

  測(cè)試板材不合理的位置和氣墊壓力需要調(diào)整到合適的范圍內(nèi)，同時(shí)，可以通過(guò)在壓制表面上放置紗布或其他塑料片來(lái)改變片材的流動(dòng)和流入。

  沖片的大小、形狀、尺寸不合理，沒(méi)有一定數(shù)量的工藝孔，可以通過(guò)改變沖板的尺寸和增加工藝孔的數(shù)量來(lái)改善，還可以在試沖板上印上網(wǎng)格線，這樣可以更清楚的知道板材的情況。

  流向的輪廓比較粗糙，需要打磨，或者工藝補(bǔ)充部分的圓角部分可以放大，如果在后續(xù)工序中有與整形和拉伸模對(duì)應(yīng)的圓角，可以采用適當(dāng)?shù)姆椒?，但要注意整形量和沖壓方向。
  下面講一講注射成型中應(yīng)注意的安全問(wèn)題

  塑料模具對(duì)于注塑生產(chǎn)很重要，為了保證模具和工作人員的安 全，要提前采取對(duì)策和預(yù)防措施，對(duì)于模具的剛度、強(qiáng)度、工藝性和質(zhì)量，一般要求模具能連續(xù)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品，無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量和缺陷問(wèn)題。

  模具應(yīng)配備工作和儲(chǔ)存限制器，自動(dòng)線模具單層存放宜采用氮?dú)馄?，雙層或三層存放限位器宜采用剛性存放，氮?dú)飧字饕鹁彌_作用，保證模具內(nèi)部零件不受應(yīng)力影響，從而避免模具被碰傷甚至發(fā)生事故。

  為了方便更換模具中損壞的零件，需要設(shè)置一個(gè)安 全平臺(tái)，更好是方形的，尺寸在150mm以上。

  上模的活動(dòng)部件應(yīng)采取安 全措施，下模應(yīng)有防護(hù)板和防護(hù)罩，模具的零件還要考慮到螺絲松動(dòng)、防止開(kāi)裂脫落、不能承受沖擊、氧化等問(wèn)題。

  為了節(jié)省時(shí)間和方便模具的運(yùn)輸，上下模具需要設(shè)置連接板，在保證模具安 全的情況下，根據(jù)壓機(jī)的特點(diǎn)合理布置模具，使模具的安裝和操作更方便。