排氣系統(tǒng)是東莞注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成之一，排氣在注塑成型過(guò)程中是個(gè)重要問(wèn)題，如果不及時(shí)排出氣體，這些氣體積存在型腔內(nèi)后，形成積垢，會(huì)污染注塑模具，降低模具使用壽命。那么東莞注塑模具加工為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)？東莞注塑模具加工廠家為您講解問(wèn)題。 

1、在熔融塑料材料的注射過(guò)程中，從塑料注射模腔中排出空氣。 

2、去除注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。 

排氣不順的危害： 

1、熔體充填困難。

在注塑加工過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。 

2、造成質(zhì)量缺陷。

排出不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。 

3、局部碳化和燒焦。

由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑料件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。 

4、塑件力學(xué)性能降低。

氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑料件的力學(xué)性能降低。 

5、注塑成型困難。

注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常充模，降低充模速度，使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣就導(dǎo)致了保壓時(shí)間延長(zhǎng)，成型周期延滯，生產(chǎn)效率降低，注塑機(jī)耗能增加等后果。